Egyedi CNC esztergálási szolgáltatások és alkatrészek - OEM Kína CNC esztergált alkatrészek gyártója és vállalata
A Junying egy tapasztalt precíziós CNC esztergálási szolgáltató, gyártó és exportőr Kínában, amely a legjobb OEM CNC esztergálási szolgáltatások nyújtására specializálódott kiváló minőségű, alacsony költségű CNC esztergálási/esztergálási alkatrészek vagy nagy pontosságú megmunkált alkatrészek terén, a legmodernebb esztergagépek lenyűgöző választékának üzemeltetésével, mint például alátétek, csavarok, tengelyek, szegecsek, távtartók, hüvelyek, mellbimbók, rozsdamentes acél szerelvények, csőszerelvények, lámpatestek, kerékcsavarok stb.
Korszerű CNC esztergáló központunk rendszeresen megmunkál különféle anyagokat, a réztől, sárgaréztől, rozsdamentes acéltól, szénacéltól, alumíniumtól és titántól kezdve. Mindig ki tudjuk választani a megfelelő precíziós esztergálási eljárást az Ön igényeinek kielégítésére. Egyedi CNC megmunkálási szolgáltatásaink biztosítják, hogy ügyfeleink a lehető legjobb minőségű CNC esztergált alkatrészeket kapják. Küldje el ajánlatkérését vagy rajzát gyorsan, hogy online CNC árajánlatot kapjon.
CNC esztergálási tolerancia Junyingban
Több CNC megmunkálóközponttal rendelkezünk, így a legkülönfélébb igényeket is ki tudjuk elégíteni.
1. Méret
| Lineáris dimenzió | +/- 0,025 mm +/- 0,001 hüvelyk |
|---|---|
| Furatátmérő (nem dörzsárazott) | +/- 0,025 mm +/- 0,001 hüvelyk |
| Tengely átmérője | +/- 0,025 mm +/- 0,001 hüvelyk |
| Alkatrész méretkorlát | 950 * 550 * 480 mm 37,0 * 21,5 * 18,5 hüvelyk |
2. CNC megmunkálási szabványok
| CNC megmunkálási szabványok (DIN ISO 2768-1(1991-06)) | ||||||||||||||
| Tűréshatár osztály | tűréshatár (mm) | |||||||||||||
| Fém (ISO 2768-F) | Műanyag (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0,5-től 3-ig | 3-6 felett | 6 és 30 év közöttiek | 30 felett és 120 között | 120 és 400 között | 400 és 1000 között | 1000 és 2000 között | 0,5-től 3-ig | 3-6 felett | 6 és 30 év közöttiek | 30 felett és 120 között | 120 és 400 között | 400 és 1000 között | 1000 és 2000 között | |
| F | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Általános alak- és pozíciótűrések
| Általános alak- és helyzettűrések (DIN ISO 2768-2(1991-04)) | |||||||||||||||
| Tűréshatár osztály | tűréshatár (mm) | ||||||||||||||
| Egyenesség és síklapúság | Függőlegesség | Szimmetria | |||||||||||||
| 10 | 10-től 30-ig | 30-tól 100-ig | 100-tól 300-ig | 300-tól 1000-ig | 1000-től 3000-ig | 100-ig | 100-tól 300-ig | 300-tól 1000-ig | 1000-től 3000-ig | 100-ig | 100-tól 300-ig | 300-tól 1000-ig | 1000-től 3000-ig | ||
| H | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Anyag | Elérhető típusok és minőségek |
| Alumínium | Alumínium 2024 Alumínium 5052 Alumínium 5083 Alumínium 6063 Alumínium 6061 Alumínium 6082 Alumínium 7050 Alumínium 7075 |
| Sárgaréz/Bronz | Sárgaréz C360 Sárgaréz 260 C932 M07 csapágybronz |
| Réz | Réz C110 Réz 101 |
| Acél | 4130 ötvözött acél 4140 ötvözött acél Lágyacél 1018 Lágyacél A36 |
| Rozsdamentes acél | Rozsdamentes acél 17-4 18-8 rozsdamentes acél 303-as rozsdamentes acél 304/304L rozsdamentes acél 316/316L rozsdamentes acél Rozsdamentes acél 416 420-as rozsdamentes acél |
| Titán | Titán 2. osztály Titán 5. osztály |
| Műanyagok | ABS Nejlon LÁSD KANDIKÁL PMMA PTFE Polisztirol Polietilén Polikarbonát |
| Megmunkált állapotban | Leírás |
| Megmunkált állapotban | Standard felület 1,6 μm (126 μin) felületi érdességgel. |
| Simítás | A standard simítófelületi érdesség (Ra) 0,8 μm (63 μin). |
| Festés | Festék, pigment vagy színezék felvitele szilárd felületre színes védőrétegként. |
| Passziválás | Távolítsa el a vastartalmú szennyeződéseket, vagy használjon egy vékony réteg védőanyagot a héj létrehozásához. |
| Porbevonat | Funkcionális és dekoratív felület, amelyet szabadon folyó, száraz por formájában alkalmaznak. |
| Eloxálás | II. típus (színes vagy átlátszó eloxálás) vagy III. típus (kemény eloxálás) |
| Polírozás | Sima és fényes felületet hoz létre. |
| Fekete oxid | Fekete konverziós bevonat kialakítása fém alkatrészeken. |
| Gyöngyszórás | Felületi lerakódások eltávolítása finom üveggyöngyökkel nagy nyomáson. |
| Szemcseszórás/homokfúvás | Kemény felület simítása és tisztítása szilárd részecskék felületen való átpréselésével. |
| Galvanizálás/Bevonatolás | Vékony, koherens fémbevonatot képez az elektróda felületén. |
| Tisztítás | A fém polírozása szemcsékkel, ami egyirányú szatén felületet eredményez. |
| Kromát konverziós bevonat | Növelje a korrózióállóságot, miközben megőrzi a vezetőképességet. |
Ha szokatlan anyagokra és egyedi felületkezelésre van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
feliratkozás
1. Alkalmas-e az alkatrészem CNC esztergáláshoz?
+
A következő alkatrészek alkalmasak esztergálásra:
Nagy pontossági követelményeket támasztó forgó alkatrészek.
Bonyolult felületi formájú forgó alkatrészek.
Forgó alkatrészek oldalirányú megmunkálással.
Ultraprecíziós és ultraalacsony felületi érdességgel rendelkező alkatrészek.
Speciális menettel ellátott alkatrészek.
2. Hogyan csökkenthető az alkatrészek megmunkálásának költsége?
+
A CNC megmunkálással kapcsolatos fő költségek feloszthatók megmunkálási időre, indítási költségre, anyagköltségre és funkcióköltségre. A költségek csökkentése érdekében meg kell érteni ezen tényezők költségekre gyakorolt hatását.
- A megmunkálási idő csökkentésének legjobb módja a gyorsan feldolgozható jellemzők tervezése, például a megfelelő belső sarokrádiusz kiválasztása, az üregmélység csökkentése, a falvastagság növelése, a menethossz korlátozása és a szabványméretű furatok tervezése.
- Az anyagköltség csökkenthető a szükséges nyersdarab méretének, valamint a tömbi anyagok költségének és megmunkálhatóságának figyelembevételével (a lágyabb ötvözetek gyorsabban feldolgozhatók).
- Az indulási költségek csökkenthetők az alkatrész elkészítéséhez szükséges alkatrészforgatások vagy áthelyezések számának csökkentésével, például a geometria több, később összeszerelhető alkatrészre osztásával.
- A tűréshatárok csak feltétlenül szükséges esetekben történő alkalmazása, az összes szöveg és betű törlése, valamint a többszörös felületkezelések elkerülése csökkentheti a jellemzőköltségeket.
Olvasson részletesebben a CNC megmunkáló alkatrészek költségeinek csökkentéséről szóló teljes útmutatónkban.
3. Milyen alkatrészeket lehet CNC esztergálni?
+
A CNC esztergálást különféle alkatrészek, többek között autóalkatrészek, gombok, csövek, fogaskerekek, játékalkatrészek, lendkerekek, főtengelyek, agyak és bütyöktárcsák gyártására használják. Leggyakrabban CNC alkatrészek online gyártására használják autóipar, repülőgépipar, orvostudomány és más iparágak számára.
4. Mi a CNC esztergaközpont - Különbség a CNC esztergák és a CNC esztergaközpontok között
+
A CNC esztergáló központ, a CNC esztergálási szolgáltatások berendezése vagy gépe, egy számítógéppel vezérelt 3, 4 vagy 5 tengelyes gép, amely esztergálásra, fúrásra, menetvágásra és marásra képes, élő szerszámokat használva motoros forgószerszám-revolverfejjel, kettős orsóval, Y-tengellyel és több revolverfejjel. Míg a CNC esztergagép egyszerűbb, 2 tengelyes, egyorsós, alapvetően orsófejből, kocsiból, szegnyeregből és ágyból áll.
- A CNC esztergaközpontok bonyolultabb szerkezettel rendelkeznek, mint a CNC esztergák.
- A CNC esztergák nagyobb termelési képességekkel és sokoldalúsággal rendelkeznek, mint a CNC esztergák.
- A CNC esztergák általában síkágyasak, míg az esztergaközpontok általában ferdeágyasak.
- Az esztergát csak minimális védőburkolat veszi körül, míg az esztergaközpontokat általában teljes védőburkolatokkal szerelik fel, hogy a forgácsok és a hűtőfolyadék fröccsenése a gépen belül maradjon.
5. Precíziós esztergált alkatrészek hőkezelése
+
A precíziós CNC esztergált alkatrészeken hőkezeléseket alkalmazhatunk kulcsfontosságú tulajdonságaik, például a keménység javítása érdekében. A hőkezelés fém alkatrészeken a gyártási folyamat során alkalmazható.
- Edzés: az anyag edzésére és erősebbé tételére használják, valamint csökkenti a képlékenységet.
- Lágyítás: a fém alkatrészeket nagyon magas hőmérsékletre hevíti, majd lassan lehűti, hogy elérje a kívánt mikroszerkezetet.
- Normalizálás: a megmunkálás során keletkezett belső feszültségek enyhítésére szolgál.
- Edzés: a fém nagyon magas hőmérsékletre történő felmelegítése, majd egy gyors hűtési lépés.
6. Mi a különbség a CNC esztergálás és a marás között?
+
A legjelentősebb különbség az, hogy a CNC esztergálás forgatja az alkatrészt a forgácsoláshoz, a CNC marás pedig a szerszámot az alkatrész vágásához. Továbbá, a CNC esztergálást jellemzően hengeres alkatrészekhez használják, mivel magára az alkatrészre támaszkodik a forgás és a súrlódás létrehozása az anyag eltávolításához, amikor a vágószerszámot hozzáhelyezik. Másrészt a CNC marás összetettebb alkatrészeket hozhat létre, mivel a vágószerszám (és nem az anyag) forog. 
Beszéljük meg a projektjét. A DMF áttekintéséhez kattintson ide.
feliratkozás
Élvezze gyors és ingyenes kiszállításunkat
orvosi ipar
Autóipar
Tengeri ipar
Mezőgazdasági ágazat
Szerszámgépipar
Katonai ipar
Csúcstechnológiai ipar
Élelmiszeripar
Repülőipar
Félvezetőipar
Ha precíziós megmunkálást igénylő CNC esztergáló alkatrészeket keres, például esztergáló központot vagy CNC gépműhelyt a közelben, a Junying a legjobb CNC esztergálási szolgáltatásokat nyújtja Önnek.
A Junying több megoldáson keresztül biztosítja a megmunkált alkatrészek minőségét
Minden megrendelésnél minőségellenőrzést végzünk, további jelentéseket és tanúsítványokat kérésére tudunk biztosítani. Kérjük, adja le megrendelését a kezdéshez.
Standard
- Kritikus méretek
- Alkatrészek mennyisége
- Éles szélek és sorják eltávolítása
- Ellenőrzött alkatrészek száma
- Felületkezelés
Kérésre
- Teljes méretű ellenőrzési jelentés
- Anyag-/malomvizsgálati jelentés
- ISO9001, ISO14001, ISO27001 és IATF 16949 tanúsítványok
- Első cikkvizsgálat 100+ darabos megrendelések esetén
- Megfelelőségi tanúsítvány
- Anyagvizsgálati jelentések
Maximális CNC esztergálási képességek Junyingban
| Méretkorlát | Metrika | Császári |
| Maximális alkatrészátmérő | 431 mm | 17 hüvelyk |
| Maximális alkatrészhossz | 990 mm | 39 hüvelyk |
| Maximális kilengés a kocsin | 350 mm | 13,7 hüvelyk |
| Maximális orsóátmenő furat | 40 mm | 1,5 hüvelyk |
Mi a CNC esztergálás és hogyan működik - A CNC esztergálási folyamat alapjai
A CNC esztergálás a precíziós CNC megmunkálási folyamat egy speciális formája, amely során egy hengeres munkadarabot tartanak egy tokmányban és forgatnak, miközben a vágószerszámot a darabhoz vezetik, és eltávolítják az anyagot a kívánt CNC esztergált alkatrészek előállításához, így kiváló felületminőséget biztosítva, amely néha nem igényel utómegmunkálást. Az esztergálás a munkadarab külső vagy belső oldalán is elvégezhető, így különféle geometriájú cső alakú alkatrészeket lehet előállítani.
A CNC esztergálási folyamat során a szubtraktív gyártási módszert jellemzően CNC esztergán vagy esztergaközponton alkalmazzák. A forgácsolás előtt elő kell készíteni a G-kódot és az esztergagépet, majd rögzíteni kell a nyersanyag rúdját az orsó tokmányában. A tokmány tartja a darabot a helyén, amikor az orsó forog. Amikor az orsó egy bizonyos sebességgel forog, egy álló, egypontos vágó egy lineáris pályán mozog, amely párhuzamos a forgástengellyel, és eltávolítja a felesleges anyagot, csökkenti a blokk átmérőjét, meghatározza a méretet és sima felületet hoz létre, hogy a kívánt specifikációjú, egyedi CNC esztergált alkatrészeket kapjon.
CNC esztergálási műveletek - CNC esztergálás típusai
Kúpesztergálás: hengeres alkatrészt hoz létre, amelynek átmérője az egyik végétől a másikig csökken.
Keményesztergálás: 45-nél nagyobb Rockwell C keménységű anyagokhoz alkalmas, jellemzően hőkezelés után.
Gömbgenerálás: gömb alakú készfelület létrehozása, rögzített forgástengely körül forogva.
Síkesztergálás: olyan esztergálási művelet, amelynek során a munkadarabot a középpontjáig munkálják meg.
Leszúrás: mély hornyok létrehozása, amelyek eltávolítják a kész vagy részben kész alkatrészt az alapanyagról.
Beszúrás: hasonló a leszúráshoz, de csak a munkadarab külső vagy belső felől történik egy meghatározott mélységig történő marás.
Fúrás: anyagok eltávolítása lyukak fúrásához a munkadarab belsejéből a fúrófejeket rögzítetten tartva az eszterga faroknyeregében vagy szerszámrevolverében. Kiesztergálás: meglévő lyuk nagyítása vagy simítása.
Recézés: recézett minta kivágása a munkadarab felületére recéző szerszámmal a vizuális hatás vagy a kézfogás megváltoztatása vagy fokozása érdekében.
Dörzsárazás: kis mennyiségű anyag eltávolítása a fúrt furatból a nagy pontosságú átmérők érdekében.
Menetesztelés: szabványos és nem szabványos csavarmenetek esztergálása, általában egypontos menetesztergálást jelent.
Sokszögesztergálás: nem kör alakú formák megmunkálási művelete a nyersanyag forgásának megszakítása nélkül.
A Junying biztosítja az esztergált alkatrészek árajánlatának minőségét. CNC árajánlataink azonnal generálhatók.
Esetünk és termékeink:
Hogyan szüntessük meg a zörgést és a rezgést
Mindannyian találkoztunk már a munkadarab felületi rezgésének problémájával CNC esztergálás során.
CNC megmunkálási minőségi problémák...
A CNC esztergáló alkatrészek feldolgozási minőségének ellenőrzése kulcsfontosságú a gyártás előmozdításában
Az 5 jövőbeli fejlesztési iránya...
Az 5 tengelyes esztergálási és marási integrált megmunkálási technológia egy tipikus többtengelyes megmunkálási technológia.
Milyen előnyei vannak a CNC-csiszolófejnek......
A CNC esztergáló és maró alkatrészek egyfajta CNC megmunkáló alkatrészek. CNC esztergáló és maró alkatrészek
Esztergáló maróberendezések karbantartása...
Egyedi előnyeinek köszönhetően az esztergáló marás egyedi magot alkotott
Hogyan javítható a forgácstörés ......
A forgácskezelés és a forgácselakadás komoly kihívást jelent minden esztergálási műveletnél. Rossz forgácsminőség