కస్టమ్ CNC టర్నింగ్ సేవలు మరియు విడిభాగాలు - OEM చైనా CNC టర్న్డ్ కాంపోనెంట్స్ తయారీదారు మరియు కంపెనీ
జున్యింగ్ చైనాలో ఒక అనుభవజ్ఞుడైన ప్రెసిషన్ CNC టర్నింగ్ సేవల సరఫరాదారు, తయారీదారు మరియు ఎగుమతిదారు. ఈ సంస్థ వాషర్లు, బోల్టులు, షాఫ్ట్లు, రివెట్లు, స్పేసర్లు, స్లీవ్లు, నిపుల్స్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫిట్టింగ్లు, పైప్ ఫిట్టింగ్లు, లైట్ ఫిట్టింగ్లు, వీల్ స్టడ్స్ మొదలైన అత్యుత్తమ నాణ్యత గల, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన CNC లేథింగ్/టర్నింగ్ భాగాలు లేదా అధిక ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడిన భాగాల కోసం ఉత్తమ OEM CNC లేత్ సేవలను అందించడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.
మా అధునాతన CNC టర్నింగ్ సెంటర్ రాగి, ఇత్తడి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు టైటానియం వంటి అనేక రకాల మెటీరియల్స్తో నిత్యం పనిచేస్తుంది. మీ అవసరాలను తీర్చడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ తగిన ప్రెసిషన్ టర్నింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోగలము. మా కస్టమ్ CNC మెషీనింగ్ సేవలు మా వినియోగదారులకు అత్యున్నత నాణ్యత గల CNC టర్న్డ్ పార్ట్లను అందేలా చూస్తాయి. ఆన్లైన్ CNC కొటేషన్ పొందడానికి మీ విచారణ లేదా డ్రాయింగ్ను త్వరగా పంపండి.
జున్యింగ్లో CNC టర్నింగ్ టాలరెన్స్
మాకు అనేక CNC తయారీ సామర్థ్యాలు ఉన్నాయి మరియు మేము అనేక రకాల అవసరాలను తీర్చగలము.
1. పరిమాణం
| రేఖీయ కొలత | +/- 0.025మి.మీ +/- 0.001 అంగుళాలు |
|---|---|
| రంధ్రం వ్యాసం (రీమ్ చేయనిది) | +/- 0.025మి.మీ +/- 0.001 అంగుళాలు |
| షాఫ్ట్ వ్యాసం | +/- 0.025మి.మీ +/- 0.001 అంగుళాలు |
| భాగం కొలత పరిమితి | 950*550*480మి.మీ 37.0 * 21.5 * 18.5 అంగుళాలు |
2. CNC మెషీనింగ్ ప్రమాణాలు
| CNC మెషీనింగ్ ప్రమాణాలు (DIN ISO 2768-1(1991-06) | ||||||||||||||
| సహన తరగతి | సహనం(మిమీ) | |||||||||||||
| లోహం (ISO 2768-F) | ప్లాస్టిక్ (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0.5 నుండి 3 | 3 నుండి 6 వరకు | 6 నుండి 30 వరకు | 30 నుండి 120 వరకు | 120 నుండి 400 వరకు | 400 నుండి 1000 వరకు | 1000 నుండి 2000 వరకు | 0.5 నుండి 3 | 3 నుండి 6 వరకు | 6 నుండి 30 వరకు | 30 నుండి 120 వరకు | 120 నుండి 400 వరకు | 400 నుండి 1000 వరకు | 1000 నుండి 2000 వరకు | |
| ఎఫ్ | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
2.1 ఆకారం మరియు స్థానం కోసం సాధారణ సహన పరిమితులు
| ఆకారం మరియు స్థానం కోసం సాధారణ సహనాలు (DIN ISO 2768-2(1991-04) | |||||||||||||||
| సహన తరగతి | సహనం(మిమీ) | ||||||||||||||
| సరళత మరియు సమతలం | నిలువుదనం | సమరూపత | |||||||||||||
| 10 | 10 నుండి 30 | 30 నుండి 100 | 100 నుండి 300 | 300 నుండి 1000 | 1000 నుండి 3000 | 100కి | 100 నుండి 300 | 300 నుండి 1000 | 1000 నుండి 3000 | 100కి | 100 నుండి 300 | 300 నుండి 1000 | 1000 నుండి 3000 | ||
| హెచ్ | ±0.02 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.5 | ||||
| పదార్థం | అందుబాటులో ఉన్న రకాలు & గ్రేడ్లు |
| అల్యూమినియం | అల్యూమినియం 2024 అల్యూమినియం 5052 అల్యూమినియం 5083 అల్యూమినియం 6063 అల్యూమినియం 6061 అల్యూమినియం 6082 అల్యూమినియం 7050 అల్యూమినియం 7075 |
| ఇత్తడి/కంచు | ఇత్తడి C360 ఇత్తడి 260 C932 M07 బేరింగ్ కాంస్యం |
| రాగి | రాగి C110 రాగి 101 |
| ఉక్కు | మిశ్రమ ఉక్కు 4130 మిశ్రమ ఉక్కు 4140 మైల్డ్ స్టీల్ 1018 మైల్డ్ స్టీల్ A36 |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 17-4 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 18-8 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 303 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304/304L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316/316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 416 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 420 |
| టైటానియం | టైటానియం గ్రేడ్ 2 టైటానియం గ్రేడ్ 5 |
| ప్లాస్టిక్లు | ఏబీఎస్ నైలాన్ చూడండి పీక్ పిఎమ్ఎమ్ఎ PTFE పాలీస్టైరిన్ పాలిథిలిన్ పాలీకార్బోనేట్ |
| యంత్రం ద్వారా | వివరణ |
| యంత్రం ద్వారా | 1.6 μm (126 μin) ఉపరితల గరుకుదనంతో ప్రామాణిక ముగింపు. |
| సున్నితంగా | ప్రామాణిక నునుపు ఉపరితల గరుకుదనం (Ra) 0.8 μm (63 μin)గా ఉంటుంది. |
| పెయింటింగ్ | ఒక ఘన ఉపరితలంపై రంగు రక్షణ పొరగా పెయింట్, వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగును పిచికారీ చేయడం. |
| నిష్క్రియం | ఇనుము సంబంధిత మలినాలను తొలగించండి లేదా ఒక పొరను ఏర్పరచడానికి తేలికపాటి రక్షిత పదార్థపు పూతను ఉపయోగించండి. |
| పౌడర్ కోటింగ్ | స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే పొడి రూపంలో పూయబడే, ప్రయోజనకరమైన మరియు అలంకారమైన ఫినిష్. |
| అనోడైజింగ్ | టైప్ II (అనోడైజింగ్ కలర్ లేదా క్లియర్) లేదా టైప్ III (అనోడైజింగ్ హార్డ్ కోట్) |
| పాలిషింగ్ | నునుపైన మరియు మెరిసే ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. |
| బ్లాక్ ఆక్సైడ్ | లోహ భాగాలపై నల్లని మార్పిడి పూతను ఏర్పరచడం. |
| బీడ్ బ్లాస్టింగ్ | అధిక పీడనంతో సన్నని గాజు పూసలను ఉపయోగించి ఉపరితల మలినాలను తొలగించడం. |
| అబ్రేసివ్ బ్లాస్టింగ్/సాండ్బ్లాస్టింగ్ | ఘన కణాలను గట్టి ఉపరితలంపైకి నెట్టడం ద్వారా ఆ ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేసి శుభ్రపరచడం. |
| ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్/ప్లేటింగ్ | ఎలక్ట్రోడ్ మీద పలుచని, ఏకరీతి లోహ పూతను ఏర్పరచండి. |
| బ్రష్ చేయడం | లోహాన్ని గరుకుతో పాలిష్ చేయడం వలన ఏకదిశాత్మక శాటిన్ ఫినిష్ వస్తుంది. |
| క్రోమేట్ మార్పిడి పూత | వాహక లక్షణాలను కాపాడుకుంటూనే తుప్పు నిరోధకతను పెంచండి. |
మీకు అసాధారణమైన పదార్థాలు మరియు ప్రత్యేకమైన ఉపరితల చికిత్స అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
సభ్యత్వం పొందండి
1. నా భాగం CNC టర్నింగ్కు సరిగ్గా సరిపోతుందా?
+
లేత్ మెషీనింగ్కు ఈ క్రింది భాగాలు బాగా సరిపోతాయి:
అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు గల రోటరీ భాగాలు.
సంక్లిష్టమైన ఉపరితల ఆకృతులు కలిగిన భ్రమణ భాగాలు.
పార్శ్వ యంత్రణతో తిరిగే భాగాలు.
అత్యంత కచ్చితమైన మరియు అత్యంత తక్కువ ఉపరితల గరుకుదనం గల భాగాలు.
ప్రత్యేక థ్రెడ్లు ఉన్న భాగాలు.
2. భాగాల మెషీనింగ్ ఖర్చును ఎలా తగ్గించాలి?
+
CNC మెషీనింగ్కు సంబంధించిన ప్రధాన ఖర్చులను మెషీనింగ్ సమయం, ప్రారంభ ఖర్చు, మెటీరియల్ ఖర్చు మరియు ఫీచర్ ఖర్చుగా విభజించవచ్చు. ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి, ఈ అంశాలు ఖర్చులపై చూపే ప్రభావాన్ని మీరు అర్థం చేసుకోవాలి.
మెషీనింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటంటే, సరైన లోపలి మూల వ్యాసార్థాన్ని ఎంచుకోవడం, కుహరం లోతును తగ్గించడం, గోడ మందాన్ని పెంచడం, థ్రెడ్ పొడవును పరిమితం చేయడం మరియు ప్రామాణిక పరిమాణంలో రంధ్రాలను రూపొందించడం వంటి పద్ధతుల ద్వారా త్వరగా ప్రాసెస్ చేయగల లక్షణాలను డిజైన్ చేయడం.
అవసరమైన బ్లాంక్ పరిమాణాన్ని, బల్క్ మెటీరియల్స్ యొక్క ధర మరియు మెషినబిలిటీని (మృదువైన మిశ్రమ లోహాలు వేగంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి) పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మెటీరియల్ ఖర్చును తగ్గించవచ్చు.
భాగాన్ని పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన భాగాల భ్రమణాలు లేదా పునఃస్థానీకరణల సంఖ్యను తగ్గించడం ద్వారా ప్రారంభ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు, ఉదాహరణకు జ్యామితిని తరువాత సమీకరించగల బహుళ భాగాలుగా విభజించడం వంటివి.
ఖచ్చితంగా అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే టాలరెన్స్లను ఉపయోగించడం, అన్ని టెక్స్ట్ మరియు అక్షరాలను తొలగించడం, మరియు బహుళ సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్లను నివారించడం ద్వారా ఫీచర్ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.
CNC మెషీనింగ్ భాగాల ఖర్చును ఎలా తగ్గించాలనే దానిపై మా పూర్తి గైడ్లో మరింత వివరంగా చదవండి.
3. CNC టర్నింగ్తో ఏయే భాగాలను తయారు చేయవచ్చు?
+
ఆటో విడిభాగాలు, నాబ్లు, ట్యూబ్లు, గేర్లు, బొమ్మల భాగాలు, ఫ్లైవీల్స్, క్రాంక్షాఫ్ట్లు, హబ్లు & డిస్క్ క్యామ్లతో సహా అనేక రకాల భాగాలను తయారు చేయడానికి CNC టర్నింగ్ను ఉపయోగిస్తారు. దీనిని ఎక్కువగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, వైద్య మరియు ఇతర పరిశ్రమల కోసం ఆన్లైన్లో CNC భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
4. CNC టర్నింగ్ సెంటర్ అంటే ఏమిటి - CNC లేత్లు మరియు CNC టర్నింగ్ సెంటర్ల మధ్య తేడా
+
CNC టర్నింగ్ సెంటర్, అంటే CNC టర్నింగ్ సేవ కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు లేదా యంత్రాలు, అనేవి కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడే 3, 4, లేదా 5-యాక్సిస్ యంత్రాలు. ఇవి పవర్డ్ రోటరీ టూల్ టర్రెట్, డ్యూయల్ స్పిండిల్స్, Y-యాక్సిస్, మరియు మల్టిపుల్ టర్రెట్లతో కూడిన లైవ్ టూల్స్ను ఉపయోగించి టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, టాపింగ్, మరియు మిల్లింగ్ చేసే సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి. అయితే, CNC లేత్ మెషిన్ అనేది ఒక స్పిండిల్తో కూడిన సరళమైన 2-యాక్సిస్ యంత్రం, ఇది ప్రాథమికంగా హెడ్స్టాక్, క్యారేజ్, టెయిల్స్టాక్, మరియు బెడ్లను కలిగి ఉంటుంది.
CNC లేత్ల కంటే CNC టర్నింగ్ సెంటర్లు మరింత సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి.
CNC లేత్ల కంటే CNC టర్నింగ్ సెంటర్లకు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలు మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ ఉంటాయి.
CNC లేత్లు సాధారణంగా ఫ్లాట్-బెడ్ రకంగా ఉంటాయి, అయితే టర్నింగ్ సెంటర్ సాధారణంగా స్లాంట్-బెడ్ రకంగా ఉంటుంది.
లేత్ చుట్టూ కేవలం నామమాత్రపు రక్షణ కవచాలు మాత్రమే ఉంటాయి, అయితే చెక్క ముక్కలు మరియు కూలెంట్ తుంపరలు యంత్రంలోనే ఉండేలా చూసేందుకు టర్నింగ్ సెంటర్ సాధారణంగా పూర్తి కవచాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
5. ఖచ్చితంగా టర్న్ చేయబడిన భాగాల ఉష్ణ చికిత్స
+
ఖచ్చితమైన CNC టర్నింగ్ చేసిన భాగాలపై, వాటి కాఠిన్యం వంటి కీలక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉష్ణ చికిత్సలను వర్తింపజేయవచ్చు. తయారీ ప్రక్రియ అంతటా లోహ భాగాలకు ఉష్ణ చికిత్సను వర్తింపజేయవచ్చు.
- గట్టిపరచడం: పదార్థాన్ని గట్టిపరచడానికి మరియు దానిని మరింత బలంగా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది సాగే గుణాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.
- అనీలింగ్: లోహ భాగాలను చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై కావలసిన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి నెమ్మదిగా చల్లబరచడం.
- నార్మలైజింగ్: మెషీనింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన అంతర్గత ఒత్తిడులను తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- క్వెంచింగ్: లోహాన్ని చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆ తర్వాత వేగంగా చల్లబరచడం.
6. CNC టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
+
అత్యంత ముఖ్యమైన తేడా ఏమిటంటే, CNC టర్నింగ్ కటింగ్ కోసం భాగాన్ని తిప్పుతుంది, CNC మిల్లింగ్ భాగాన్ని కత్తిరించడానికి టూల్ను తిప్పుతుంది. ఇంకా చెప్పాలంటే, CNC టర్నింగ్ను సాధారణంగా స్థూపాకార భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే కటింగ్ టూల్ను దానికి ఆనించినప్పుడు, పదార్థాన్ని తొలగించడానికి భాగం స్వయంగా తిరగడం మరియు ఘర్షణను సృష్టించడంపైనే ఆధారపడతారు. మరోవైపు, CNC మిల్లింగ్ మరింత సంక్లిష్టమైన భాగాలను సృష్టించగలదు, ఎందుకంటే ఇక్కడ పదార్థం కాకుండా కటింగ్ టూల్ తిరుగుతుంది. 
మీ ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చిద్దాం. DMF సమీక్ష కోసం, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి.
సభ్యత్వం పొందండి
మా వేగవంతమైన మరియు ఉచిత డెలివరీని ఆస్వాదించండి
వైద్య పరిశ్రమ
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ
సముద్ర పరిశ్రమ
వ్యవసాయ పరిశ్రమ
యంత్ర పరికరాల పరిశ్రమ
సైనిక పరిశ్రమ
హై-టెక్ పరిశ్రమ
ఆహార పరిశ్రమ
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ
సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ
మీరు టర్నింగ్ సెంటర్ లేదా మీకు సమీపంలో ఉన్న CNC మెషిన్ షాప్ వంటి ఖచ్చితమైన యంత్రం అవసరమయ్యే CNC టర్నింగ్ భాగాల కోసం చూస్తున్నట్లయితే, జున్యింగ్ మీకు ఉత్తమమైన CNC లేత్ మెషీనింగ్ సేవలను అందించగలదు.
జున్యింగ్ బహుళ పరిష్కారాల ద్వారా మెషీనింగ్ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది
మేము ప్రతి ఆర్డర్పై నాణ్యతా తనిఖీని నిర్వహిస్తాము, మీ అభ్యర్థన మేరకు తదుపరి నివేదికలు మరియు ధృవీకరణ పత్రాలను అందించవచ్చు. ప్రారంభించడానికి దయచేసి ఆర్డర్ను సమర్పించండి.
ప్రామాణికం
- క్లిష్టమైన కొలతలు
- భాగాల పరిమాణం
- పదునైన అంచులు మరియు బుర్రలను తొలగించడం
- తనిఖీ చేయబడిన భాగాల సంఖ్య
- ఉపరితల ముగింపు
అభ్యర్థన మేరకు
- పూర్తి కొలతల తనిఖీ నివేదిక
- మెటీరియల్/మిల్ పరీక్ష నివేదిక
- ISO9001, ISO14001, ISO27001 మరియు IATF 16949 ధృవీకరణలు
- 100+ యూనిట్ల ఆర్డర్ల కోసం మొదటి నమూనా తనిఖీ
- అనుగుణ్యత ధృవీకరణ పత్రం
- పదార్థ పరీక్ష నివేదికలు
జున్యింగ్లో గరిష్ట CNC టర్నింగ్ సామర్థ్యాలు
| పరిమాణ పరిమితి | మెట్రిక్ | ఇంపీరియల్ |
| గరిష్ట భాగం వ్యాసం | 431మి.మీ | 17 అంగుళాలు |
| గరిష్ట భాగం పొడవు | 990మి.మీ | 39 అంగుళాలు |
| క్యారేజ్పై గరిష్ట స్వింగ్ | 350మి.మీ | 13.7 అంగుళాలు |
| గరిష్ట స్పిండిల్ త్రూ హోల్ | 40మి.మీ | 1.5 అంగుళాలు |
CNC టర్నింగ్ అంటే ఏమిటి మరియు అది ఎలా పనిచేస్తుంది - CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు
CNC టర్నింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన CNC మెషీనింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఒక ప్రత్యేక రూపం. ఇందులో ఒక స్థూపాకారపు వర్క్పీస్ను చక్లో ఉంచి తిప్పుతారు, అదే సమయంలో కటింగ్ టూల్ను ఆ పీస్పైకి పంపి, దాని నుండి మెటీరియల్ను తొలగించి కావలసిన CNC టర్న్డ్ కాంపోనెంట్లను తయారు చేస్తారు. ఇది అద్భుతమైన సర్ఫేస్ ఫినిష్ను ఇస్తుంది, దీనికి కొన్నిసార్లు ఎలాంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కూడా అవసరం ఉండదు. వివిధ రకాల జ్యామితీయ ఆకారాలలో గొట్టపు ఆకారపు కాంపోనెంట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, టర్నింగ్ను వర్క్పీస్ యొక్క బయట లేదా లోపల చేయవచ్చు.
CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియ విషయానికి వస్తే, సబ్ట్రాక్టివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పద్ధతిని సాధారణంగా CNC లేత్ లేదా టర్నింగ్ సెంటర్లో నిర్వహిస్తారు. కటింగ్ చేయడానికి ముందు, G-కోడ్ మరియు టర్నింగ్ మెషీన్ను సిద్ధం చేసుకోవాలి, ఆ తర్వాత స్టాక్ మెటీరియల్ యొక్క బ్లాంక్ బార్ను స్పిండిల్ యొక్క చక్లో భద్రపరచాలి. స్పిండిల్ తిరుగుతున్నప్పుడు, ఈ చక్ ఆ భాగాన్ని దాని స్థానంలో పట్టి ఉంచుతుంది. స్పిండిల్ ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో తిరుగుతున్నప్పుడు, స్థిరంగా ఉండే సింగిల్-పాయింట్ కట్టర్, భ్రమణ అక్షానికి సమాంతరంగా ఉండే సరళ మార్గంలో కదులుతూ, అదనపు మెటీరియల్ను తొలగిస్తుంది. ఇది బ్లాక్ యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించి, కొలతలను నిర్దేశించి, నునుపైన ఫినిషింగ్ను అందిస్తుంది. తద్వారా, కోరుకున్న స్పెసిఫికేషన్లతో తుది కస్టమ్ CNC టర్న్డ్ పార్ట్లను పొందవచ్చు.
CNC టర్నింగ్ ఆపరేషన్లు - CNC టర్నింగ్ రకాలు
టాపర్డ్ టర్నింగ్: ఒక చివర నుండి మరొక చివరకు వ్యాసం తగ్గే స్థూపాకార భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం.
హార్డ్ టర్నింగ్: 45 కంటే ఎక్కువ రాక్వెల్ C కాఠిన్యం ఉన్న పదార్థాలకు అనువైనది, సాధారణంగా ఉష్ణోపచారం తర్వాత నిర్వహిస్తారు.
గోళాకార ఉత్పత్తి: స్థిరమైన భ్రమణ అక్షం చుట్టూ తిరుగుతూ, గోళాకార తుది ఉపరితలాన్ని సృష్టించడం.
ఫేసింగ్: వర్క్పీస్ను దాని కేంద్రానికి యంత్రం ద్వారా చెక్కే ఒక టర్నింగ్ ప్రక్రియ.
పార్టింగ్: పూర్తయిన లేదా పాక్షికంగా పూర్తయిన భాగాన్ని దాని మాతృ స్టాక్ నుండి వేరు చేయడానికి లోతైన గాడులను సృష్టించడం.
గ్రూవింగ్: పార్టింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ వర్క్పీస్కు బయట లేదా లోపల నుండి ఒక నిర్దిష్ట లోతు వరకు మాత్రమే కత్తిరించబడుతుంది.
డ్రిల్లింగ్: లేత్ యొక్క టెయిల్ స్టాక్ లేదా టూల్ టరెట్లో స్థిరంగా ఉంచిన డ్రిల్ బిట్లతో వర్క్పీస్ లోపలి నుండి రంధ్రాలు చేయడానికి పదార్థాలను తొలగించడం. బోరింగ్: ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రాన్ని పెద్దది చేయడం లేదా నునుపుగా చేయడం.
నర్లింగ్: దృశ్య ప్రభావాన్ని లేదా చేతి పట్టును మార్చడానికి లేదా మెరుగుపరచడానికి, నర్లింగ్ సాధనంతో పనిముక్క ఉపరితలంపై రంపపు పళ్ళ వంటి నమూనాను చెక్కడం.
రీమింగ్: అత్యంత కచ్చితమైన వ్యాసాల కోసం, డ్రిల్ చేసిన రంధ్రం నుండి తక్కువ పరిమాణంలో పదార్థాన్ని తొలగించడం.
థ్రెడింగ్: ప్రామాణిక మరియు అప్రామాణిక స్క్రూ థ్రెడ్లను తిప్పడం, సాధారణంగా దీని అర్థం సింగిల్-పాయింట్ థ్రెడింగ్.
బహుభుజి టర్నింగ్: ముడి పదార్థం యొక్క భ్రమణానికి అంతరాయం కలిగించకుండా వృత్తాకారేతర రూపాలను యంత్రం చేసే ప్రక్రియ.
జున్యింగ్ టర్న్డ్ పార్ట్స్ కొటేషన్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. మా CNC కొటేషన్లను తక్షణమే రూపొందించవచ్చు.
మా కేస్ & ఉత్పత్తులు:
చాటర్ & వైబ్రేషన్ను ఎలా తొలగించాలి
CNC టర్నింగ్ సమయంలో వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై చలనం అనే సమస్యను మనమందరం ఎదుర్కొన్నాము.
CNC మెషీనింగ్ నాణ్యత సమస్యలు......
CNC టర్నింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నియంత్రించడం అనేది ప్రోత్సహించడానికి కీలకమైన అంశం.
5 యొక్క భవిష్యత్ అభివృద్ధి దిశ......
5 యాక్సిస్ టర్నింగ్ మిల్లింగ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఒక విలక్షణమైన మల్టీ యాక్సిస్ ప్రాసెసింగ్.
CNC టూల్స్ వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి......
CNC టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ భాగాలు అనేవి ఒక రకమైన CNC మెషీనింగ్ భాగాలు. CNC టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ భాగాలు
టర్నింగ్ మిల్లింగ్ కంపెనీ నిర్వహణ......
దాని విశిష్ట ప్రయోజనాల కారణంగా, టర్న్ మిల్లింగ్ మెషీనింగ్ ఒక ప్రత్యేకమైన ప్రధాన స్థానాన్ని ఏర్పరచుకుంది.
......లో చిప్ బ్రేకేజ్ను ఎలా మెరుగుపరచాలి
అన్ని టర్నింగ్ ఆపరేషన్లలో చిప్ నియంత్రణ మరియు చిప్ జామింగ్ ప్రధాన సవాళ్లను కలిగిస్తాయి. పేలవమైన చిప్