CNC-draaiservices en -onderdelen op maat - OEM-fabrikant en -bedrijf van CNC-gedraaide componenten uit China
Junying is een ervaren leverancier, fabrikant en exporteur van precisie-CNC-draaidiensten in China. Het bedrijf is gespecialiseerd in het leveren van de beste OEM CNC-draaidiensten voor hoogwaardige, kostenefficiënte CNC-draaionderdelen of uiterst nauwkeurig bewerkte componenten. Dit wordt bereikt met een indrukwekkend scala aan ultramoderne draaimachines, waarmee producten zoals ringen, bouten, assen, klinknagels, afstandhouders, bussen, nippels, roestvrijstalen fittingen, buisfittingen, verlichtingsarmaturen, wielbouten, enzovoort, kunnen worden vervaardigd.
Ons geavanceerde CNC-draaicentrum bewerkt routinematig een breed scala aan materialen, van koper, messing, roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium tot titanium. We kunnen altijd een geschikt precisiedraaiproces kiezen om aan uw eisen te voldoen. Onze CNC-bewerkingsdiensten op maat garanderen dat onze klanten CNC-gedraaide onderdelen van de hoogste kwaliteit ontvangen. Stuur snel uw aanvraag of tekening op voor een online CNC-offerte.
CNC-draaitolerantie bij Junying
We beschikken over diverse CNC-productiemogelijkheden en kunnen aan een breed scala aan behoeften voldoen.
1. Grootte
| Lineaire afmeting | +/- 0,025 mm +/- 0,001 inch |
|---|---|
| Gatdiameter (niet geboord) | +/- 0,025 mm +/- 0,001 inch |
| Schachtdiameter | +/- 0,025 mm +/- 0,001 inch |
| Beperking van de afmetingen van het onderdeel | 950*550*480 mm 37,0 * 21,5 * 18,5 inch |
2. CNC-bewerkingsnormen
| CNC-bewerkingsnormen (DIN ISO 2768-1(1991-06)) | ||||||||||||||
| Tolerantieklasse | tolerantie (mm) | |||||||||||||
| Metaal (ISO 2768-F) | Kunststof (ISO 2768-F) | |||||||||||||
| 0,5 tot 3 | Van 3 tot 6 jaar | Van 6 tot 30 jaar | Van 30 tot 120 jaar | Meer dan 120 tot 400 | Meer dan 400 tot 1000 | Meer dan 1000 tot 2000 | 0,5 tot 3 | Van 3 tot 6 jaar | Van 6 tot 30 jaar | Van 30 tot 120 jaar | Meer dan 120 tot 400 | Meer dan 400 tot 1000 | Meer dan 1000 tot 2000 | |
| F | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 |
2.1 Algemene toleranties voor vorm en positie
| Algemene toleranties voor vorm en positie (DIN ISO 2768-2(1991-04)) | |||||||||||||||
| Tolerantieklasse | tolerantie (mm) | ||||||||||||||
| Rechtheid en vlakheid | Verticaliteit | Symmetrie | |||||||||||||
| 10 | 10 tot 30 | 30 tot 100 | 100 tot 300 | 300 tot 1000 | 1000 tot 3000 | tot 100 | 100 tot 300 | 300 tot 1000 | 1000 tot 3000 | tot 100 | 100 tot 300 | 300 tot 1000 | 1000 tot 3000 | ||
| H | ±0,02 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,5 | ||||
| Materiaal | Beschikbare types en kwaliteiten |
| Aluminium | Aluminium 2024 Aluminium 5052 Aluminium 5083 Aluminium 6063 Aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7050 Aluminium 7075 |
| Messing/Brons | Messing C360 Messing 260 C932 M07 Lagerbrons |
| Koper | Koper C110 Koper 101 |
| Staal | Gelegeerd staal 4130 Gelegeerd staal 4140 Zacht staal 1018 Zacht staal A36 |
| Roestvrij staal | Roestvrij staal 17-4 Roestvrij staal 18-8 Roestvrij staal 303 Roestvrij staal 304/304L Roestvrij staal 316/316L Roestvrij staal 416 Roestvrij staal 420 |
| Titanium | Titaniumkwaliteit 2 Titaniumkwaliteit 5 |
| Kunststoffen | ABS Nylon ZIEN KIJKJE PMMA PTFE Polystyreen Polyethyleen Polycarbonaat |
| Zoals machinaal bewerkt | Beschrijving |
| Zoals machinaal bewerkt | Standaard afwerking met een oppervlakteruwheid van 1,6 μm (126 μin). |
| Gladstrijken | De standaard oppervlakteruwheid (Ra) voor het gladmaken van oppervlakken is 0,8 μm (63 μin). |
| Schilderen | Het spuiten van verf, pigment of kleur op een vast oppervlak als gekleurde beschermlaag. |
| Passivering | Verwijder ijzerhoudende verontreinigingen of breng een dunne beschermlaag aan om een beschermende laag te creëren. |
| Poedercoating | Een functionele en decoratieve afwerking die als een vrij stromend, droog poeder wordt aangebracht. |
| Anodiseren | Type II (geanodiseerde kleur of transparant) of Type III (geanodiseerde harde coating) |
| Polijsten | Zorg voor een glad en glanzend oppervlak. |
| Zwarte oxide | Het aanbrengen van een zwarte conversiecoating op metalen onderdelen. |
| Parelstralen | Het verwijderen van oppervlakteafzettingen door middel van het aanbrengen van fijne glasparels onder hoge druk. |
| Schuurstralen/Zandstralen | Het gladmaken en reinigen van een hard oppervlak door vaste deeltjes over dat oppervlak te persen. |
| Galvaniseren/Platen | Breng een dunne, samenhangende metaalcoating aan op een elektrode. |
| Poetsen | Het metaal wordt gepolijst met schuurmiddel, wat resulteert in een satijnen afwerking in één richting. |
| Chromaatconversiecoating | Verhoog de corrosiebestendigheid met behoud van de geleidende eigenschappen. |
Als u onconventionele materialen en een oppervlaktebehandeling op maat nodig heeft, neem dan contact met ons op.
abonneren
1. Is mijn onderdeel geschikt voor CNC-draaien?
+
De volgende onderdelen zijn zeer geschikt voor draaibankbewerking:
Roterende onderdelen met hoge precisie-eisen.
Draaiende onderdelen met complexe oppervlaktevormen.
Roterende onderdelen met laterale bewerking.
Uiterst nauwkeurige onderdelen met een extreem lage oppervlakteruwheid.
Onderdelen met speciale schroefdraad.
2. Hoe kunnen de kosten van het bewerken van onderdelen worden verlaagd?
+
De belangrijkste kostenposten bij CNC-bewerking kunnen worden onderverdeeld in bewerkingstijd, opstartkosten, materiaalkosten en kosten voor specifieke onderdelen. Om de kosten te verlagen, is het belangrijk te begrijpen welke invloed deze factoren hebben op de totale kosten.
De beste manier om de bewerkingstijd te verkorten is door onderdelen te ontwerpen die snel verwerkt kunnen worden, bijvoorbeeld door de juiste binnenhoekradius te kiezen, de holtediepte te verkleinen, de wanddikte te vergroten, de schroefdraadlengte te beperken en gaten van standaardafmetingen te ontwerpen.
- De materiaalkosten kunnen worden verlaagd door rekening te houden met de afmetingen van het benodigde werkstuk en de kosten en bewerkbaarheid van bulkmaterialen (zachtere legeringen verwerken sneller).
- De opstartkosten kunnen worden verlaagd door het aantal benodigde rotaties of herpositioneringen van onderdelen te verminderen, bijvoorbeeld door de geometrie op te delen in meerdere onderdelen die later kunnen worden samengevoegd.
- Door toleranties alleen te gebruiken wanneer strikt noodzakelijk, alle tekst en letters te verwijderen en meerdere oppervlaktebehandelingen te vermijden, kunnen de kosten per onderdeel worden verlaagd.
Lees meer in onze complete handleiding over hoe u de kosten van CNC-bewerking kunt verlagen.
3. Welke onderdelen kunnen met CNC-draaien worden gemaakt?
+
CNC-draaien wordt gebruikt voor het maken van diverse onderdelen, waaronder auto-onderdelen, knoppen, buizen, tandwielen, speelgoedonderdelen, vliegwielen, krukassen, naven en nokkenassen. Het wordt het meest gebruikt voor de online productie van CNC-onderdelen voor de automobiel-, luchtvaart-, medische en andere industrieën.
4. Wat is een CNC-draaicentrum? - Verschil tussen CNC-draaibanken en CNC-draaicentra
+
Een CNC-draaibank, de apparatuur of machines voor CNC-draaien, is een computergestuurde machine met 3, 4 of 5 assen die kan draaien, boren, tappen en frezen. Hierbij worden aangedreven gereedschappen gebruikt met een roterende gereedschapstoren, dubbele spindels, een Y-as en meerdere revolverkoppen. Een CNC-draaibank daarentegen is eenvoudiger, met 2 assen en één spindel, en bestaat in principe uit een kop, een slede, een losse kop en een bed.
- CNC-draaicentra hebben complexere structuren dan CNC-draaibanken.
- CNC-draaicentra hebben een hogere productiecapaciteit en veelzijdigheid dan CNC-draaibanken.
- CNC-draaibanken zijn over het algemeen van het vlakbedtype, terwijl draaicentra meestal van het schuinbedtype zijn.
Er zijn slechts minimale beschermende omhulsels rond de draaibank, terwijl het draaicentrum doorgaans is uitgerust met volledige omhulsels om spanen en koelvloeistofspatten binnen de machine te houden.
5. Warmtebehandeling van precisiegedraaide onderdelen
+
Warmtebehandelingen kunnen worden toegepast op nauwkeurig CNC-gedraaide onderdelen om hun belangrijkste eigenschappen, zoals hardheid, te verbeteren. Warmtebehandeling kan gedurende het gehele productieproces op metalen onderdelen worden toegepast.
- Verharding: wordt gebruikt om het materiaal te verharden en sterker te maken, maar vermindert ook de ductiliteit.
- Gloeien: metalen onderdelen worden tot een zeer hoge temperatuur verhit en vervolgens langzaam afgekoeld om de gewenste microstructuur te verkrijgen.
- Normaliseren: wordt gebruikt om interne spanningen te verlichten die tijdens de bewerking zijn ontstaan.
- Afschrikken: het metaal tot een zeer hoge temperatuur verhitten, gevolgd door een snelle afkoeling.
6. Wat is het verschil tussen CNC-draaien en CNC-frezen?
+
Het belangrijkste verschil is dat bij CNC-draaien het werkstuk roteert om te bewerken, terwijl bij CNC-frezen het gereedschap roteert om het werkstuk te bewerken. Verder wordt CNC-draaien doorgaans gebruikt voor cilindrische onderdelen, omdat het werkstuk zelf roteert en wrijving creëert om materiaal te verwijderen wanneer het snijgereedschap ertegenaan wordt geplaatst. Aan de andere kant kunnen met CNC-frezen complexere onderdelen worden vervaardigd, omdat het snijgereedschap (in plaats van het materiaal) roteert. 
Laten we uw project bespreken. Voor een DMF-beoordeling kunt u hier klikken.
abonneren
Profiteer van onze snelle en gratis bezorging.
medische industrie
Automobielindustrie
Maritieme industrie
Landbouwsector
Machinegereedschapindustrie
Militaire industrie
Hightechindustrie
Voedingsindustrie
Lucht- en ruimtevaartindustrie
Halfgeleiderindustrie
Als u op zoek bent naar CNC-draaiwerk dat precisie vereist, zoals een draaicentrum of een CNC-machinefabriek bij u in de buurt, dan kan Junying u de beste CNC-draaiwerkservices bieden.
Junying zal de kwaliteit van de bewerkte onderdelen waarborgen door middel van diverse oplossingen.
We voeren een kwaliteitscontrole uit op elke bestelling. Op verzoek kunnen we aanvullende rapporten en certificaten verstrekken. Plaats uw bestelling om te beginnen.
Standaard
- Kritische afmetingen
- Aantal onderdelen
- Verwijderen van scherpe randen en bramen
- Aantal gecontroleerde onderdelen
- Oppervlakteafwerking
Op verzoek
- Volledig dimensionaal inspectierapport
- Materiaal-/fabriekstestrapport
- ISO9001-, ISO14001-, ISO27001- en IATF 16949-certificeringen
- Eerste artikelinspectie voor bestellingen van 100 of meer stuks.
- Certificaat van conformiteit
- Materiaaltestrapporten
Maximale CNC-draaimogelijkheden bij Junying
| Groottelimiet | Metrisch | Keizerlijk |
| Maximale onderdeeldiameter | 431 mm | 17 inch |
| Maximale onderdeellengte | 990 mm | 39 inch |
| Maximale zwenking op de wagen | 350 mm | 13,7 inch |
| Maximale spindel door het gat | 40 mm | 1,5 inch |
Wat is CNC-draaien en hoe werkt het? - Basisprincipes van het CNC-draaiproces
CNC-draaien is een specifieke vorm van precisie-CNC-bewerking waarbij een cilindrisch werkstuk in een spankop wordt geklemd en roteert, terwijl het snijgereedschap naar het werkstuk wordt gevoerd en materiaal verwijdert om de gewenste CNC-gedraaide componenten te verkrijgen. Dit resulteert in een uitstekende oppervlakteafwerking die soms geen nabewerking vereist. Draaien kan zowel aan de binnen- als buitenkant van het werkstuk worden uitgevoerd om buisvormige componenten met diverse geometrieën te produceren.
Bij CNC-draaien wordt doorgaans de subtractieve bewerkingsmethode toegepast op een CNC-draaibank of -draaicentrum. Voordat het snijden begint, moeten de G-code en de draaimachine worden voorbereid. Vervolgens wordt de werkstukstaaf in de spankop van de spindel geklemd. De spankop houdt het werkstuk op zijn plaats terwijl de spindel draait. Met een bepaalde spindelsnelheid beweegt een stationaire enkelpuntsfrees langs een lineair pad parallel aan de rotatieas. Deze frees verwijdert overtollig materiaal, verkleint de diameter van het werkstuk, bepaalt de gewenste afmetingen en zorgt voor een gladde afwerking. Zo worden uiteindelijk op maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelen met de gewenste specificaties verkregen.
CNC-draaibewerkingen - Soorten CNC-draaien
Conisch draaien: produceert een cilindrisch onderdeel waarvan de diameter van het ene uiteinde naar het andere afneemt.
Harddraaien: geschikt voor materialen met een Rockwell C-hardheid van meer dan 45, doorgaans uitgevoerd na warmtebehandeling.
Bolvorming: creëer een bolvormig afgewerkt oppervlak door te draaien rond een vaste rotatieas.
Vlakken: een draaibewerking waarbij het werkstuk tot aan het midden wordt afgedraaid.
Afscheiden: diepe groeven maken waarmee een voltooid of gedeeltelijk voltooid onderdeel van het basismateriaal wordt verwijderd.
Groeven: vergelijkbaar met afsteken, maar dan tot een specifieke diepte, vanaf de buiten- of binnenkant van het werkstuk.
Boren: materiaal verwijderen om gaten te boren vanuit de binnenkant van een werkstuk met boortjes die vastzitten in de losse kop of gereedschapsrevolver van de draaibank. Ruimen: een bestaand gat vergroten of gladmaken.
Kartelen: een gekarteld patroon in het oppervlak van een werkstuk snijden met een kartelgereedschap, om het visuele effect of de grip te veranderen of te verbeteren.
Ruimen: het verwijderen van een kleine hoeveelheid materiaal uit een geboord gat, voor het verkrijgen van zeer nauwkeurige diameters.
Schroefdraad snijden: het snijden van standaard en niet-standaard schroefdraad, meestal enkelpuntsschroefdraad.
Polygonaal draaien: bewerking van niet-cirkelvormige objecten zonder de rotatie van het basismateriaal te onderbreken.
Junying garandeert de kwaliteit van de offerte voor draaiwerk. Onze CNC-offertes kunnen direct worden gegenereerd.
Onze koffer en producten:
Hoe elimineer je geratel en trillingen?
We zijn allemaal wel eens het probleem van trillingen aan het werkstukoppervlak tegengekomen tijdens het CNC-draaien.
Kwaliteitsproblemen bij CNC-bewerking......
Het beheersen van de bewerkingskwaliteit van CNC-gedraaide onderdelen is cruciaal voor het bevorderen van de
De toekomstige ontwikkelingsrichting van 5......
De geïntegreerde 5-assige draai-freesbewerkingstechnologie is een typische meerassige bewerkingstechnologie.
Wat zijn de voordelen van CNC-bewerking?
CNC-draai- en freesonderdelen zijn een type CNC-bewerking. CNC-draai- en freesonderdelen
Onderhoud van draai- en freesmachines......
Dankzij de unieke voordelen heeft draai-freesbewerking een unieke kern gevormd.
Hoe je spaanbreuk kunt verminderen in ......
Spaanbeheersing en spaanblokkering vormen grote uitdagingen bij alle draaibewerkingen. Slechte spaanbeheersing en spaanblokkering zijn hierbij essentieel.