Diferença entre torno CNC e torno de controle numérico

O torno CNC e o centro de usinagem CNC são ambos máquinas-ferramenta CNC, mas apresentam algumas diferenças em estrutura, ferramentas, faixa de usinagem, programação, vantagens e desvantagens. Explicarei esses aspectos em detalhes a seguir.

diferença estrutural

Os centros de usinagem CNC são controlados em pelo menos três eixos, enquanto os tornos CNC são controlados em dois eixos. Isso significa que os centros de usinagem CNC podem realizar mais movimentos axiais, o que lhes permite usinar peças mais complexas. Por outro lado, os tornos CNC são usados ​​principalmente para usinar peças rotativas.

Diferenças de ferramentas

Os centros de usinagem CNC possuem magazines de ferramentas, enquanto os tornos CNC utilizam porta-ferramentas. A classificação dos magazines de ferramentas para centros de usinagem CNC é mais ampla do que a dos porta-ferramentas para tornos CNC, incluindo tipos como disco, caçamba, corrente, disco voador, movimento conjunto, entre outros. A maioria dos magazines de ferramentas possui uma capacidade maior de ferramentas do que os porta-ferramentas para tornos CNC. Isso significa que os centros de usinagem CNC podem utilizar mais ferramentas e, portanto, são capazes de realizar mais operações de usinagem.

Diferentes faixas de usinagem

Os centros de usinagem CNC possuem uma gama de usinagem maior do que os tornos CNC. Isso significa que os centros de usinagem CNC são capazes de usinar peças mais complexas, enquanto os tornos CNC são usados ​​principalmente para usinar peças rotativas.

Diferenças de programação

A programação para centros de usinagem CNC e tornos CNC difere em alguns aspectos. Isso ocorre porque centros de usinagem CNC e tornos CNC possuem estruturas e funções diferentes, sendo, portanto, programados de maneira distinta.

Vantagens e desvantagens

As vantagens e desvantagens dos tornos CNC e dos centros de usinagem CNC também diferem. Por exemplo, tanto os tornos CNC quanto os centros de usinagem CNC possuem alta precisão e alta qualidade de usinagem. Ambos são capazes de realizar operações multicoordenadas e podem usinar peças com formas complexas. Quando peças usinadas precisam ser substituídas, geralmente basta alterar o programa CNC, reduzindo o tempo de produção. A própria máquina possui alta precisão e rigidez, permitindo a seleção de dosagens de usinagem favoráveis ​​com alta produtividade (geralmente de 3 a 5 vezes maior que a de máquinas-ferramenta convencionais). O alto grau de automação das máquinas-ferramenta reduz a intensidade do trabalho manual. Na produção em lote, a qualidade do produto é facilmente controlada. No entanto, seus percursos de usinagem não são tão fáceis de controlar quanto os das máquinas-ferramenta convencionais, que são mais intuitivas. Além disso, os tornos CNC exigem operadores com menor qualificação e pessoal de manutenção com maiores requisitos técnicos.