Diferencia entre torno CNC y torno de control numérico
Tanto el torno CNC como el centro de mecanizado CNC son máquinas herramienta CNC, pero presentan diferencias en su estructura, herramientas, rango de mecanizado, programación, ventajas y desventajas. A continuación, explicaré estos aspectos en detalle.
Diferencia de estructura
Los centros de mecanizado CNC cuentan con control de al menos tres ejes, mientras que los tornos CNC tienen control de dos ejes. Esto significa que los centros de mecanizado CNC pueden realizar más movimientos axiales, lo que les permite mecanizar piezas más complejas. Por otro lado, los tornos CNC se utilizan principalmente para el mecanizado de piezas rotativas.
Diferencias en las herramientas
Los centros de mecanizado CNC cuentan con almacenes de herramientas, mientras que los tornos CNC utilizan portaherramientas. La clasificación de los almacenes de herramientas para centros de mecanizado CNC es más amplia que la de los portaherramientas para tornos CNC, incluyendo tipos como disco, cubo, cadena, platillo volante, co-movimiento, etc. Además, la mayoría de los almacenes de herramientas tienen una mayor capacidad que los portaherramientas para tornos CNC. Esto significa que los centros de mecanizado CNC pueden utilizar más herramientas y, por lo tanto, realizar más operaciones de mecanizado.
Diferentes rangos de mecanizado
Los centros de mecanizado CNC tienen un rango de mecanizado más amplio que los tornos CNC. Esto significa que los centros de mecanizado CNC pueden mecanizar piezas más complejas, mientras que los tornos CNC se utilizan principalmente para el mecanizado de piezas rotativas.
Diferencias de programación
La programación para centros de mecanizado CNC y tornos CNC difiere en algunos aspectos. En concreto, la programación de centros de mecanizado CNC y tornos CNC presenta diferencias. Esto se debe a que los centros de mecanizado CNC y los tornos CNC tienen estructuras y funciones distintas, por lo que se programan de forma diferente.
Ventajas y desventajas
Las ventajas y desventajas de los tornos CNC y los centros de mecanizado CNC también difieren. Por ejemplo, ambos ofrecen alta precisión y calidad de mecanizado. Ambos son capaces de realizar operaciones multicoordinadas y mecanizar piezas con formas complejas. Cuando es necesario reemplazar piezas mecanizadas, generalmente solo se requiere modificar el programa CNC, lo que reduce el tiempo de producción. La máquina en sí posee alta precisión y rigidez, y permite seleccionar la dosis de mecanizado óptima con alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta convencionales). El alto grado de automatización de las máquinas herramienta reduce la intensidad del trabajo. La producción en serie facilita el control de la calidad del producto. Sin embargo, sus rutas de mecanizado no son tan intuitivas como las de las máquinas herramienta convencionales. Además, los tornos CNC requieren operarios con menor cualificación y personal de mantenimiento con mayores exigencias técnicas.