Skillnaden mellan CNC-svarv och numerisk styrd svarv

CNC-svarv och CNC-bearbetningscenter är båda CNC-maskiner, men de har vissa skillnader i struktur, verktyg, bearbetningsområde, programmering samt fördelar och nackdelar. Jag kommer att förklara dessa aspekter i detalj nedan.

Strukturskillnad

CNC-bearbetningscentra är minst treaxligt styrda, medan CNC-svarvar är tvåaxligt styrda. Detta innebär att CNC-bearbetningscentra kan utföra fler axiella rörelser, vilket gör att de kan bearbeta mer komplexa delar. Å andra sidan används CNC-svarvar huvudsakligen för bearbetning av roterande delar.

Skillnader i verktyg

CNC-bearbetningscentra har verktygsmagasin, medan CNC-svarvar använder verktygshållare. Klassificeringen av verktygsmagasin för CNC-bearbetningscentra är mer omfattande än klassificeringen av verktygshållare för CNC-svarvar, såsom skiv-, skopa-, kedje-, flygande tefats-, medrörelse- och så vidare, och de flesta verktygsmagasin har en större verktygskapacitet än verktygshållare för CNC-svarvar. Detta innebär att CNC-bearbetningscentra kan använda fler verktyg och därmed utföra fler bearbetningsoperationer.

Olika bearbetningsområden

CNC-bearbetningscentra har ett större bearbetningsområde än CNC-svarvar. Det betyder att CNC-bearbetningscentra kan bearbeta mer komplexa delar, medan CNC-svarvar huvudsakligen används för bearbetning av roterande delar.

Programmeringsskillnader

Programmering för CNC-bearbetningscentra och CNC-svarvar skiljer sig åt på vissa sätt. Mer specifikt är programmeringen av CNC-bearbetningscentra och CNC-svarvar olika på vissa sätt. Detta beror på att CNC-bearbetningscentra och CNC-svarvar har olika strukturer och funktioner, så de programmeras olika.

Fördelar och nackdelar

För- och nackdelarna med CNC-svarvar och CNC-bearbetningscenter skiljer sig också åt. Till exempel har både CNC-svarvar och CNC-bearbetningscenter hög bearbetningsnoggrannhet och hög bearbetningskvalitet. De är båda kapabla till multikoordinatkoppling och kan bearbeta delar med komplexa former. När bearbetade delar behöver bytas ut behöver vanligtvis bara CNC-programmet ändras och produktionstiden kan minskas. Maskinen i sig har hög precision och hög styvhet och kan välja en gynnsam bearbetningsdosering med hög produktivitet (vanligtvis 3~5 gånger högre än vanliga verktygsmaskiner). Hög grad av automatisering av verktygsmaskiner kan minska arbetsintensiteten. Batchproduktion, produktkvaliteten är lätt att kontrollera. Deras bearbetningsvägar är dock inte lätta att kontrollera, till skillnad från vanliga verktygsmaskiner som är intuitiva. Dessutom kräver CNC-svarvar lägre operatörskvalitet och högre tekniska krav på underhållspersonal.